Kurze Einführung des vertikalen Kalkofens

Produktbeschreibung

Der vertikale Kalkofen bezieht sich auf eine Kalkkalzinierungsvorrichtung zum kontinuierlichen Ablassen des Klinkers im unteren Teil der oberen Beschickung. Es besteht aus einem vertikalen Ofenkörper, einer Zusatz- und Entladevorrichtung und Belüftungsgeräten. Der vertikale Kalkofen kann je nach Brennstoff in die folgenden vier Typen unterteilt werden: vertikaler Koksofen, vertikaler Kohleofen, vertikaler Brennstoffofen und vertikaler Gasofen. Der Vorteil eines vertikalen Kalkofens besteht darin, dass weniger Kapitalinvestitionen, weniger Stellfläche, ein hoher Wirkungsgrad, ein geringer Brennstoffverbrauch und eine einfache Bedienung erforderlich sind.

Produktionsprozess

Kalkstein und Kohle werden jeweils per Gabelstapler in die Vorratsbehälter eingespeist. Die unteren Teile der Behälter haben automatische Wiegebehälter. Nach dem Wiegen gemäß der vom Computer eingestellten Menge werden Kalkstein und Kohle gemischt. Das gemischte Material wird vom Absetzwagen durch die geneigte Brücke zur Oberseite des Kalkofens angehoben und dann durch die Ladeeinrichtung und die Zuführausrüstung gleichmäßig in den Ofen gestreut

Der Rohstoff sinkt unter Einwirkung seiner eigenen Schwerkraft im Ofen ab. Am Boden des Ofens kühlt ein Wurzelgebläse den Kalk am Boden des Ofens. Der Wind vom Boden tauscht Wärme mit dem Kalk aus und tritt als Brennstoff in die Kalzinierungszone ein, nachdem seine Temperatur 600 Grad erreicht hat.

Der Kalkstein von der Ofenoberseite passiert die Vorheizzone, die Kalzinierungszone und die Kühlzone und schließt die chemische Reaktion unter Einwirkung hoher Temperatur ab, um sich in Calciumoxid (Kalk) zu zersetzen. Danach wird es von der Scheibenveraschungsmaschine und der Ascheabgabevorrichtung mit der Funktion der versiegelten Entladung aus dem Ofenboden entladen, um das ununterbrochene Entladen des Windes zu realisieren.

Eigenschaften

Vervollständigen Sie hauptsächlich die automatische Wiegekompensation und -steuerung für die Prozesse Mischen, Kalzinieren des Ofens und Kalkentleeren.

(1) Sowohl das automatische als auch das manuelle System sind ausgestattet. Mit Ausnahme des manuellen Betriebs der Vor-Ort-Bedienbox können alle durch Computerbetrieb im zentralen Kontrollraum gesteuert werden.

(2) Die Daten aller Instrumente (wie Manometer, Durchflussmesser, Temperaturinstrument) werden auf dem Computer angezeigt und können vom Drucker gedruckt werden.

(3) Perfektes WINCC-Betriebssystem für die Mensch-Maschine-Schnittstelle.

(4) Komplettes Dosier-, Wiege- und Ausgleichssystem des intelligenten Wägemoduls von Siemens.

(5) Zuverlässige Füllstandsanzeigen für Kalkofenmaterialien, intelligente Master und andere proprietäre Geräte.

(6) Perfektes Kameraüberwachungssystem vor Ort. Live-Bilder in Echtzeit und Computerdaten der Zentralsteuerung erfassen jede Verbindung der Produktionslinie genau.

(7) Zuverlässiges Siemens-SPS-System, Wechselrichter und Industriecomputer Zwei-Ebenen-Mikrocomputer-Intelligentes System.

(8) Umweltfreundlich. Entsprechend den Umweltschutzrichtlinien und Produktionsanforderungen kann es mit einem Rußbehandlungssystem und einem Entschwefelungssystem ausgestattet werden, um gesetzliche Emissionen zu erzielen.


Beitragszeit: 25. Mai 2020

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