Juda Ofen-Innere Mongolei 300T / D × 3 umweltfreundliche Kalkofenproduktionslinien

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Technische Parameter und Leistungstabelle

Nein.

Inhalt

P.Parameter

01

(24h) Kapazität

100-150 t ≤ 200-250 t ≤ 300-350 t

02

Besetztes Gebiet

 3000–6000 m 2

03

Gesamthöhe

40-55M

04

Effektive Höhe

28-36M

05

Außendurchmesser

7,5-9 M

06

Innendurchmesser

3,5-6,5 M.

07

Brenntemperatur

1100 ℃ -1150 ℃

08

Brenndauer

Verkehr

09

Treibstoff

Anthrazit, 2-4 cm, Heizwert größer als 6800 kcal / kg

10

 Kohleverbrauch

125-130 kg Standardkohle für 1 Tonne Kalk

11

Struktur

Äußere Stahlkonstruktion und Schamottesteinauskleidung

12

Mittelwert der Lieferung

Förderband mit Haube

13

Verteilung von Kohle und Kalkstein

Rotary Feeder

14

Kalkentladung

 Vierseitige Entladung

15

Luftversorgung

Verbrennungsgebläse

16

Staubabsaugung

Zyklonstaubentfernung + Mehrrohrkühler + Staubentfernung im Beuteltyp + Entschwefelungsstaubentfernung mit Wasserfilm

17

Leistung

250–400 kW

18

Steuerung

Vollautomatische Computersteuerung

19

Arbeitskräfte

1 Programmsteuerungsoperator;

1 Ofentechniker;

1 Wartungsarbeiter;

1 Ladertreiber

20

Bauzeit

120-150 effektive Arbeitstage

 Anforderungen an den Kalksteinindex

Nein.

Name

Komponenteninhalt

01

Calciumoxid

≥52-54%

02

Magnesiumoxid

≤ 2,00%

03

Siliciumdioxid

00 1,00%

04

Die Granularität

30-60 mm , 40-80 mm , 50-90 mm

05

Einheitliche und saubere Größe

Kein Steinpulver, kein gelber Schlamm auf der Steinoberfläche

 Anforderungen an den Kohlenindex

Nein.

Name

Komponenteninhalt

01

Brennwert

≥6800 kcal / kg

02

Flüchtige Stoffe

4-7%

03

Schwefelgehalt

00 1,00%

04

Die Granularität

1-3 cm 、 2-4 cm

05

epigranular

Keine Kohlenstaub

 Qualitätsstandards für Kalk

Klasse

CaO /%

MgO /%

SiO2/%

Ätznatron/%

Aktivität / ml

Sonderklasse

≥92,0

< 5.0

< 1.5

≤ 2,0

≥330

Level 1

≥90,0

< 5.0

< 2.0

≤ 4,0

≥280

Level 2

≥88,0

< 5.0

< 2.5

≤5,0

≥260

Stufe 3

≥85,0

< 5.0

< 3.5

≤7,0

≥220

Level 4

≥80,0

< 5.0

< 5.0

≤ 9,0

≥180

 P.Projekt P.Rofile:

1 、 Die geplante Produktionskapazität beträgt 100-300 Tonnen Schnellkalk pro Tag. Der Ofenkörperdurchmesser wird mit 4,0 bis 6,0 Metern gewählt, der Außendurchmesser beträgt 6,5 bis 8,5 Meter, die effektive Höhe des Ofenkörpers beträgt 30 bis 33 Meter und die Gesamthöhe beträgt 38 bis 45 Meter.

 2 、 Roher Kalkstein und Kohle stammen aus nahe gelegenen Minen und Minen, wodurch die Transportkosten gesenkt werden können.

3 、 Steinpartikelgröße: 30 mm - 60 mm, 40 mm - 80 mm, 50 mm - 100 mm

4 、 Stein und Kohle werden durch Wiegesensoren genau gewogen.

5 、 Das feuerfeste Material in diesem Schema ist eine Schicht Schamottestein + eine Schicht roter Backstein + eine Schicht Aluminiumsilikatfaserfilz + Wasserschlacke.

6 、 Der staub- und rauchhaltige Staub übernimmt den Staubentfernungsprozess von Zyklonstaubabscheider + Staubabscheider vom Beuteltyp + Entstaubungsstaubabscheider für Wasserfilme. Nach der Behandlung wird der Staub in strikter Übereinstimmung mit den örtlichen Abnahmestandards abgelassen.

7 、Das Budget reicht von Batching Bucket (Start) bis lime Entladeband (Stopp), ausgenommen Ofenfundament, Chargenfundament und elektrischer Kontrollraum

 T.echnologischer Prozess:

Batchersystem: Der Stein und die Kohle werden jeweils mit Bändern zu den Stein- und Kohlebehältern transportiert. Der Wiegestein wird dann durch die Zuführung in das Mischband eingespeist. Die gewogene Kohle gelangt über die Flachbandzuführung in das Mischband.

Zuführsystem: Stein und Kohle, die im gemischten Band gespeichert sind, werden zum Trichter transportiert, der vom Wickler betrieben wird, damit der Trichter zum Zuführen auf und ab zirkuliert, was das Transportvolumen verbessert und eine hohe Effizienz und Energieeinsparung erzielt.

Verteilungssystem: Das Gemisch aus Stein und Kohle wird durch den Feeder in den Pufferbehälter und in den Rotary Feeder geleitet. Die Mischung wird gleichmäßig durch den Mehrpunkt-Rotationsförderer in den oberen Teil des Ofens eingespeist.

Kalkablasssystem: Nach dem Abkühlen des kalzinierten Kalksteins wird der fertige Kalk von der vierseitigen Entlademaschine und zwei Abschnitten des Luftschleusenventils in das Kalkablassband abgelassen. Im Falle eines Abbrennens können die Richtung und die Menge des Kalkaustrags angepasst werden, um ein Abfeuern und Ziehen des Kerns zu erreichen.

Staubentfernungssystem: Nach dem Saugzugventilator wird der Staub, der Rauch und Gas enthält, zuerst durch den Zyklonstaubsammler, um große Staubpartikel zu entfernen, dann in den Beutelfilter, um kleine Staubpartikel zu entfernen, nach dem Eintritt in den Wasserfilmabscheider der Rauchabzug Das Gas reibt die ganze Zeit am Wasserfilm und der staubige Rauch wird benetzt. Es tritt mit dem Wasserfluss in den Boden des Staubabscheiders ein und wird in den Sedimentationstank abgelassen. Nach der Ausfällung wird das saubere Wasser recycelt.

Elektrisches Steuerungssystem: Übernahme des deutschen Siemens-Computersteuerungssystems, vollautomatische Produktionslinie, Kostenersparnis, stabile Produktqualität.




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